Hormigón y mortero fresco
Utilidad
- Asegurar la calidad y uniformidad del hormigón y mortero durante su producción y colocación.
- Apoyar control de obra y toma de decisiones en terreno.
- Verificar compatibilidad del material con el método constructivo.
Experiencia
- Aplicación sostenida de muestreos y ensayos en hormigón y mortero fresco.
- Capacidad para evaluar el desempeño en condiciones reales de uso.
- Entrega de resultados técnicos interpretados para uso en control de calidad.
Potenciales Clientes
- Empresas constructoras.
- Fabricantes de hormigón premezclado.
- Mandantes y áreas de control de calidad de obras.
Servicio que evalúa el comportamiento del hormigón y mortero en estado fresco, entregando información clave para asegurar su correcta colocación, desempeño y cumplimiento de requisitos para los proyectos.
El servicio permite controlar y validar la calidad del material antes del endurecimiento. Los resultados son fundamentales para verificar la homogeneidad de las mezclas, el rendimiento esperado y la compatibilidad del hormigón con el método constructivo.
Se ofrece una amplia variedad de estudios de hormigón y mortero fresco:
Hormigón Fresco
- Muestreo de hormigón fresco (NCh171-2008)
- Docilidad - Cono de Abrams (NCh1019.Of2009)
- Densidad aparente (NCh1564.Of2009)
- Contenido de aire Normativa ASTM / métodos equivalentes
- Control de uniformidad y rendimiento en obra (NCh171-2008)
Hormigón Endurecido
- Resistencia a la compresión - probetas cilíndricas y cúbicas (NCh1037-2009)
- Confección y curado de probetas en obra (NCh1017-2009)
- Tracción por flexión (NCh1038-2009)
- Tracción por hendimiento (NCh1170:2012)
- Extracción y ensayo de testigos (NCh1171/1:2012)
- Refrentado de probetas (NCh1172.Of2010)
Hormigón Especial
- Hormigón autocompactante (HAC):
- Fluidez (T500), segregación, anillo J, caja L, embudo V
- Shotcrete (hormigón proyectado):
- Resistencia temprana (método aguja / pistola)
Morteros y Lechadas
- Resistencia a compresión y flexión (método RILEM)
- Consistencia (mesa de sacudida)
- Retentividad de agua
- Fluidez (cono Marsh)
- Expansión y exudación
| Tipo de muestra | Hormigón fresco extraído de hormigoneras estacionarias, camiones mezcladores o acopios en obra. Probetas moldeadas (cilíndricas, cúbicas o prismáticas). Testigos de hormigón endurecido extraídos mediante taladros de corona diamantada |
| Parámetros analizados | Docilidad (asentamiento del cono de Abrams). Resistencia mecánica: Compresión, tracción por flexión y tracción por hendimiento. Densidad aparente tanto del hormigón fresco como de probetas y testigos endurecidos. Dimensiones y geometría: Diámetro, altura, espesor, planeidad y perpendicularidad de las caras de carga |
| Normas de referencia | NCh163, NCh170, NCh171, NCh1017, NCh1018, NCh1019, NCh1037, NCh1171/1, NCh1172, NCh1564, NCh1934, e internacionales como ISO 1920 y diversas normas ASTM (C31, C39, C42, C78, C143, C172, C617) |
| Métodos de análisis | Muestreo: Obtención de porciones representativas entre el 10% y 90% de la descarga. Asentamiento: Llenado del cono en tres capas con 25 golpes cada una y medición del descenso vertical. Ensayos de rotura: Aplicación de carga continua y sin choques (ej. compresión a 0,25±0,05 MPa/s) hasta el fallo. Refrentado (Capping): Corrección de imperfecciones en las caras de carga mediante rectificado mecánico o uso de mortero de azufre, pasta de cemento o cojines elastoméricos |
| Unidades de resultados | Resistencia en Mega pascales (MPa); carga en Newtons (N) o kilo newtons (kN); densidad en kg/m³; dimensiones en milímetros (mm); y asentamiento en centímetros (cm) |
| Volumen mínimo requerido | Muestras de hormigón fresco: Al menos 30 L (dm³). Densidad fresca: Recipientes de 5 L a 15 L según el tamaño del árido. Testigos: Diámetro ≥50 mm y al menos dos veces el tamaño máximo del árido para resistencia |
| Condiciones de conservación | Curado inicial: Proteger de la evaporación y mantener entre 16°C y 27°C en obra. Curado definitivo: Inmersión en agua saturada con cal o cámara húmeda (≥95% HR) a 23±2°C. Testigos: Deben sellarse en bolsas plásticas inmediatamente tras su extracción para mantener la humedad |
| Tiempo máximo de entrega | 35 días |
| Tiempo máximo de muestreo y análisis | Docilidad: Iniciar antes de 5 minutos tras la obtención de la muestra y completar en 2,5 minutos. Moldeo: Iniciar antes de 15 minutos tras la extracción. Transporte a laboratorio: Probetas moldeadas entre 20 h y 44 h; máximo 3 días en terreno. Testigos: Ensayo de compresión entre los 5 y 7 días tras la extracción |
| Equipamiento utilizado | Cono de Abrams, varilla pisón (16 mm diámetro), vibradores (internos o mesa), moldes, prensa de ensayo con rótula, testiguera con brocas diamantadas, marmita para azufre, balanzas analíticas y equipos de medición (pie de metro, reglas) |
| Personal responsable | Jefe de Laboratorio, Jefe de Operaciones, Laboratoristas |
| Objetivo del ensayo | Evaluar la calidad potencial del hormigón (probetas), la calidad en sitio o el cumplimiento de especificaciones técnicas en estructuras existentes (testigos) y la uniformidad de la mezcla. |
| Aplicaciones comunes | Control de calidad en edificación y obras civiles, recepción de hormigón premezclado, evaluación estructural de edificios existentes y control de pavimentos |
| Observaciones | Los resultados de testigos deben corregirse por un factor de esbeltez. Las probetas deben ensayarse siempre en condición húmeda. Se debe asegurar la trazabilidad mediante marcas indelebles que no alteren la estructura de la probeta. En caso de segregación evidente durante el ensayo de asentamiento, se debe descartar y repetir con otra porción. |
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