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Mezclas de prueba

Ejecutor: Ingeniería de Materiales   |   Tipo de Servicio: Ensayos de Laboratorio   |   Sectores: Infraestructura y Construcción
Utilidad

Utilidad

  • Validar y ajustar dosificaciones de hormigón y mortero antes de su uso en obra o producción.
  • Reducir riesgos de desempeño inadecuado o fallas asociadas a mezclas no verificadas.
  • Apoyar decisiones de diseño y selección de mezclas.
Experiencia

Experiencia

  • Desarrollo de mezclas de prueba para hormigones y morteros.
  • Capacidad para evaluar propiedades del material en estado fresco y endurecido.
  • Entrega de informes técnicos como respaldo.
<span class='text-gris-dictuc'>Potenciales</span> Clientes

Potenciales Clientes

  • Empresas constructoras y plantas de hormigón.
  • Oficinas de ingeniería y áreas de control de calidad.
  • Mandantes y desarrolladores de proyectos constructivos.
Descripción del Servicio

Servicio orientado a definir, ajustar y validar mezclas de hormigón y mortero antes de su aplicación en obras, permitiendo evaluar su comportamiento en condiciones controladas para anticipar su desempeño en servicio. Dictuc desarrolla mezclas de prueba a partir de dosificaciones teóricas y confección experimental, evaluando propiedades relevantes del material fresco y endurecido.

Este servicio apoya procesos de diseño de mezclas, verificación previa y optimización técnica, entregando información confiable para seleccionar formulaciones adecuadas al uso previsto, al método constructivo y a las exigencias del proyecto.

Se realizan los siguientes ensayos para mezclas de prueba:

  • Dosificación teórica de mezclas normales, livianas y pesadas de hormigón (se aplica método Dictuc).
  • Confección de mezclas de prueba de hormigón o mortero (según norma NCh1018.Of2009).
  • Control de docilidad, cono de Abrams, del hormigón en el tiempo.
  • Tiempo de fraguado inicial y final (según norma NCh2183.Of1992).
  • Consistencia método Vebe (según norma ASTM C1170.Of2014).
  • Fluidez del hormigón con Mesa DIN (según norma DIN 1048.Of1991).
  • Tracción directa de testigos de hormigón o shotcrete (según norma EN14488-4:2005).
  • Determinación de la velocidad del pulso ultrasónico en hormigón (según norma ASTM C597.Of2016).
  • Ensayo de permeabilidad al agua del hormigón en testigos (según norma NCh2262.Of2009).
Especificaciones Técnicas

Tipo de muestra

Materiales componentes: Cemento, áridos, aditivos, adiciones y agua para la preparación de mezclas en laboratorio.

Mezclas frescas y endurecidas: Hormigón y mortero moldeado en laboratorio u obra, o testigos extraídos de estructuras (incluyendo hormigón proyectado).

Mortero tamizado: Fracción de la mezcla que pasa por tamiz de 5 mm para ensayos de fraguado.

Parámetros analizados

Preparación: Influencia de los componentes, dosificaciones, procedimientos de elaboración y propiedades del hormigón.

Fraguado: Resistencia a la penetración para determinar tiempos de fraguado inicial (3,5 MPa) y final (28 MPa).

Permeabilidad: Máxima profundidad de penetración de agua bajo presión.

Normas de referencia

NCh163, NCh170, NCh171, NCh1017, NCh1019, NCh1037, NCh1170, NCh1171/1, NCh2256/1, NCh2261 y la norma internacional UNE-EN 12390-8:2001

Métodos de análisis

Elaboración: Pesaje controlado y mezclado mecánico (3 min mezcla, 3 min reposo, 2 min mezcla final).

Penetración (Fraguado): Uso de agujas de distintas áreas aplicadas sobre el mortero tamizado para medir la fuerza requerida para penetrar 25 mm.

Permeabilidad: Aplicación de presión de agua sobre una cara de la probeta (0,5 MPa por 72 h según la versión 2009; o presiones escalonadas de 0,1, 0,3 y 0,7 MPa según la versión 1997). Posteriormente, se rompe la probeta por hendimiento para medir el frente de agua

Unidades de resultados

Resistencia en MPa; tiempo en horas y minutos (h:min); profundidad de penetración en milímetros (mm); masa en kilogramos (kg) y temperatura en grados Celsius (°C)

Volumen mínimo requerido

Mezclas de laboratorio: El volumen de la amasada debe ser al menos un 10% superior al necesario para todos los ensayos (se recomienda ≥40 L para áridos >20 mm).

Permeabilidad: Al menos 3 probetas (cúbicas, cilíndricas o prismáticas) con arista o diámetro de 150, 200 o 300 mm y altura ≥100 mm.

Fraguado: Volumen representativo equivalente a al menos 3 veces el necesario para llenar tres recipientes de ensayo (mínimo 150 mm de profundidad)

Condiciones de conservación

Materiales: Recipientes impermeables, limpios y sellados; cemento en ambiente seco; áridos protegidos de segregación y cambios de humedad.

Probetas (Permeabilidad): Sumergidas en agua saturada con cal a 20±3 °C hasta la edad del ensayo (28 días).

Durante el ensayo de fraguado: Mantener el laboratorio a 20±2 °C y los recipientes cubiertos para evitar evaporación.

Tiempo máximo de entrega

35 días

Tiempo máximo de muestreo y análisis

Mezclado: Debe completarse la operación de tamizado en un máximo de 10 minutos y el llenado de recipientes antes de 15 minutos tras el mezclado.

Fraguado: Mediciones de penetración cada 30-60 minutos según el uso de aditivos o temperatura

Equipamiento utilizado

Mezclador mecánico (eje vertical, inclinado o basculante), balanzas (resolución 0,1%), penetrómetro con agujas removibles (16645 mm²), equipo de presión de agua con manómetro, barras de carga de acero para hendimiento, estufas (110±5 °C), tamices (1,18 mm y 5 mm), termómetro y escobilla de acero

Personal responsable

Solicitante, laboratorio de ensayo (operadores experimentados) y organismos de normalización/comités técnicos

Objetivo del ensayo

Establecer procedimientos estandarizados para preparar mezclas representativas, verificar el efecto de aditivos en el tiempo de endurecimiento y determinar la capacidad del material para resistir la penetración de agua bajo presión

Aplicaciones comunes

Control de calidad en obras, verificación de dosificaciones, estudios de durabilidad en medios agresivos (marinos, químicos, húmedos con heladas) y evaluación de hormigón proyectado

Observaciones

Los resultados entre probetas moldeadas y testigos no deben compararse entre sí.

En ensayos de permeabilidad, si el agua aflora al exterior, el ensayo de esa probeta debe detenerse y registrarse el tiempo.

Para fraguado en condiciones de baja temperatura (<10 °C) o con retardadores, la primera medición se realiza entre 3 a 4 horas después del amasado.

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