
Mezclas de prueba

Utilidad
- Validar y ajustar dosificaciones de hormigón y mortero antes de su uso en obra o producción.
- Reducir riesgos de desempeño inadecuado o fallas asociadas a mezclas no verificadas.
- Apoyar decisiones de diseño y selección de mezclas.

Experiencia
- Desarrollo de mezclas de prueba para hormigones y morteros.
- Capacidad para evaluar propiedades del material en estado fresco y endurecido.
- Entrega de informes técnicos como respaldo.

Potenciales Clientes
- Empresas constructoras y plantas de hormigón.
- Oficinas de ingeniería y áreas de control de calidad.
- Mandantes y desarrolladores de proyectos constructivos.
Servicio orientado a definir, ajustar y validar mezclas de hormigón y mortero antes de su aplicación en obras, permitiendo evaluar su comportamiento en condiciones controladas para anticipar su desempeño en servicio. Dictuc desarrolla mezclas de prueba a partir de dosificaciones teóricas y confección experimental, evaluando propiedades relevantes del material fresco y endurecido.
Este servicio apoya procesos de diseño de mezclas, verificación previa y optimización técnica, entregando información confiable para seleccionar formulaciones adecuadas al uso previsto, al método constructivo y a las exigencias del proyecto.
Se realizan los siguientes ensayos para mezclas de prueba:
- Dosificación teórica de mezclas normales, livianas y pesadas de hormigón (se aplica método Dictuc).
- Confección de mezclas de prueba de hormigón o mortero (según norma NCh1018.Of2009).
- Control de docilidad, cono de Abrams, del hormigón en el tiempo.
- Tiempo de fraguado inicial y final (según norma NCh2183.Of1992).
- Consistencia método Vebe (según norma ASTM C1170.Of2014).
- Fluidez del hormigón con Mesa DIN (según norma DIN 1048.Of1991).
- Tracción directa de testigos de hormigón o shotcrete (según norma EN14488-4:2005).
- Determinación de la velocidad del pulso ultrasónico en hormigón (según norma ASTM C597.Of2016).
- Ensayo de permeabilidad al agua del hormigón en testigos (según norma NCh2262.Of2009).
Tipo de muestra | Materiales componentes: Cemento, áridos, aditivos, adiciones y agua para la preparación de mezclas en laboratorio. Mezclas frescas y endurecidas: Hormigón y mortero moldeado en laboratorio u obra, o testigos extraídos de estructuras (incluyendo hormigón proyectado). Mortero tamizado: Fracción de la mezcla que pasa por tamiz de 5 mm para ensayos de fraguado. |
Parámetros analizados | Preparación: Influencia de los componentes, dosificaciones, procedimientos de elaboración y propiedades del hormigón. Fraguado: Resistencia a la penetración para determinar tiempos de fraguado inicial (3,5 MPa) y final (28 MPa). Permeabilidad: Máxima profundidad de penetración de agua bajo presión. |
Normas de referencia | NCh163, NCh170, NCh171, NCh1017, NCh1019, NCh1037, NCh1170, NCh1171/1, NCh2256/1, NCh2261 y la norma internacional UNE-EN 12390-8:2001 |
Métodos de análisis | Elaboración: Pesaje controlado y mezclado mecánico (3 min mezcla, 3 min reposo, 2 min mezcla final). Penetración (Fraguado): Uso de agujas de distintas áreas aplicadas sobre el mortero tamizado para medir la fuerza requerida para penetrar 25 mm. Permeabilidad: Aplicación de presión de agua sobre una cara de la probeta (0,5 MPa por 72 h según la versión 2009; o presiones escalonadas de 0,1, 0,3 y 0,7 MPa según la versión 1997). Posteriormente, se rompe la probeta por hendimiento para medir el frente de agua |
Unidades de resultados | Resistencia en MPa; tiempo en horas y minutos (h:min); profundidad de penetración en milímetros (mm); masa en kilogramos (kg) y temperatura en grados Celsius (°C) |
Volumen mínimo requerido | Mezclas de laboratorio: El volumen de la amasada debe ser al menos un 10% superior al necesario para todos los ensayos (se recomienda ≥40 L para áridos >20 mm). Permeabilidad: Al menos 3 probetas (cúbicas, cilíndricas o prismáticas) con arista o diámetro de 150, 200 o 300 mm y altura ≥100 mm. Fraguado: Volumen representativo equivalente a al menos 3 veces el necesario para llenar tres recipientes de ensayo (mínimo 150 mm de profundidad) |
Condiciones de conservación | Materiales: Recipientes impermeables, limpios y sellados; cemento en ambiente seco; áridos protegidos de segregación y cambios de humedad. Probetas (Permeabilidad): Sumergidas en agua saturada con cal a 20±3 °C hasta la edad del ensayo (28 días). Durante el ensayo de fraguado: Mantener el laboratorio a 20±2 °C y los recipientes cubiertos para evitar evaporación. |
Tiempo máximo de entrega | 35 días |
Tiempo máximo de muestreo y análisis | Mezclado: Debe completarse la operación de tamizado en un máximo de 10 minutos y el llenado de recipientes antes de 15 minutos tras el mezclado. Fraguado: Mediciones de penetración cada 30-60 minutos según el uso de aditivos o temperatura |
Equipamiento utilizado | Mezclador mecánico (eje vertical, inclinado o basculante), balanzas (resolución 0,1%), penetrómetro con agujas removibles (16 a 645 mm²), equipo de presión de agua con manómetro, barras de carga de acero para hendimiento, estufas (110±5 °C), tamices (1,18 mm y 5 mm), termómetro y escobilla de acero |
Personal responsable | Solicitante, laboratorio de ensayo (operadores experimentados) y organismos de normalización/comités técnicos |
Objetivo del ensayo | Establecer procedimientos estandarizados para preparar mezclas representativas, verificar el efecto de aditivos en el tiempo de endurecimiento y determinar la capacidad del material para resistir la penetración de agua bajo presión |
Aplicaciones comunes | Control de calidad en obras, verificación de dosificaciones, estudios de durabilidad en medios agresivos (marinos, químicos, húmedos con heladas) y evaluación de hormigón proyectado |
Observaciones | Los resultados entre probetas moldeadas y testigos no deben compararse entre sí. En ensayos de permeabilidad, si el agua aflora al exterior, el ensayo de esa probeta debe detenerse y registrarse el tiempo. Para fraguado en condiciones de baja temperatura (<10 °C) o con retardadores, la primera medición se realiza entre 3 a 4 horas después del amasado. |







