Soleras, solerillas, zarpas
Utilidad
- Verificar el cumplimiento normativo de soleras, solerillas y zarpas.
- Evaluar resistencia y desempeño estructural de los elementos.
- Respaldar procesos de control de calidad y recepción de obras.
Experiencia
- Respaldo técnico basado en ensayos aplicados a elementos prefabricados de hormigón.
- Aplicación sostenida de metodologías de evaluación estructural y dimensional.
- Interpretación técnica orientada a cumplimiento normativo y uso en obra.
Potenciales Clientes
- Empresas constructoras y contratistas de obras viales.
- Fabricantes de elementos prefabricados de hormigón.
- Organismos y áreas técnicas vinculadas a infraestructura urbana.
Servicio orientado a la evaluación técnica de soleras, solerillas y zarpas utilizadas en obras viales y de urbanización, mediante ensayos que permiten verificar dimensiones, resistencia y comportamiento mecánico conforme a exigencias normativas vigentes. El servicio entrega información objetiva sobre la calidad de estos elementos prefabricados, clave para su aceptación y uso en obra.
La evaluación permite respaldar procesos de control de calidad, recepción de materiales y cumplimiento de especificaciones técnicas en proyectos de infraestructura pública y privada, reduciendo riesgos constructivos y reprocesos en terreno.
Se realizan los siguientes estudios relacionados con soleras, solerillas y zarpas:
- Control geométrico y dimensional (según norma MINVU2008).
- Resistencia a la Flexión (según norma MINVU2008).
- Resistencia al Impacto (según norma MINVU2008).
- Resistencia a compresión (según norma MOP2015).
| Tipo de muestra | Elementos prefabricados denominados soleras (tipos A, B y C) y solerillas (tipos A, B y C). |
| Parámetros analizados | Resistencia a la flexión (determinación de la carga de rotura). Resistencia al impacto (altura de rotura ante peso en caída libre). |
| Normas de referencia | Requisitos MINVU 2008 |
| Métodos de análisis | Flexión: Se colocan las piezas sobre apoyos cilíndricos y se aplica una carga central a velocidad constante mediante un disco de acero y una lámina de madera hasta la rotura. Impacto: Se coloca la solera en la misma posición que en el ensayo de flexión y se deja caer un peso en su centro desde alturas crecientes (empezando en 5 cm, con incrementos sucesivos) hasta que se produzca la rotura. |
| Unidades de resultados | kN para la carga de rotura en el ensayo de flexión. Kilogramos (kg) para el peso de impacto (3,2 kg) y centímetros (cm) para la altura de caída. |
| Volumen mínimo requerido | Las fuentes describen el procedimiento por unidad ensayada de cada tipo (A, B o C), pero no especifican una cantidad mínima de muestras por lote. |
| Condiciones de conservación | Deben mantenerse sumergidas en agua a 20 +/- 3 °C o en cámara húmeda (20 +/- 3 °C y 80% de humedad relativa mínima) durante las 24 horas previas al ensayo. |
| Tiempo máximo de entrega | 20 días |
| Tiempo máximo de muestreo y análisis | La aplicación de la carga en el ensayo de flexión debe ser gradual para que la rotura no ocurra antes de los 3 minutos en soleras y antes de 1 minuto en solerillas. |
| Equipamiento utilizado | Prensa de ensayo, apoyos cilíndricos (30 a 40 mm de diámetro), disco de acero (5 cm de diámetro y 2 cm de espesor), lámina de madera prensada (mínimo 4,8 mm de espesor) y un peso de 3,2 kg para el ensayo de impacto. |
| Personal responsable | Jefe de Operaciones, Jefe Laboratorio y Laboratoristas |
| Objetivo del ensayo | Verificar que los elementos prefabricados posean la resistencia mecánica necesaria para soportar esfuerzos de flexión y cargas dinámicas de impacto durante su uso en infraestructura. |
| Aplicaciones comunes | Elementos de borde en pavimentación urbana, calzadas y delimitación de jardines o aceras. |
| Observaciones | En el ensayo de flexión, la solera debe colocarse con su cara posterior hacia abajo y el eje longitudinal debe ser perpendicular a los apoyos. Para las solerillas, se deben marcar las secciones de apoyo y de carga en forma indeleble antes de comenzar. |
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